鑄件焊接技術(shù)領(lǐng)域,,主要涉及耐630℃至650℃高溫的9Cr3W3Co鑄鋼件材料的鑄件的缺陷焊接及熱處理方法,,在挖除缺陷前增加了預(yù)熱步驟,,這樣可降低焊縫中由于氣刨表面碳化層積碳導(dǎo)致碳遷移;選擇合適的焊接材料及適當(dāng)?shù)墓に噮?shù),,**限度降低近縫區(qū)粗晶化組織引起弱化區(qū)的產(chǎn)生,并配合熱處理工藝,,既有效**9Cr3W3Co鑄鋼件焊補(bǔ)區(qū)域具有良好的綜合機(jī)械性能,,又可**焊接接頭質(zhì)量,可有效降低鑄件開裂風(fēng)險(xiǎn),,提高了鑄件焊接返修質(zhì)量,,縮短周期。
提供的焊接及熱處理方法可以解決采用現(xiàn)有技術(shù)的焊接方法及熱處理方法造成的焊縫熔合區(qū)開裂,、熱影響區(qū)母材局部軟化,,沖擊韌性差等問題。
1 .一種耐熱鋼鑄件的缺陷焊接及熱處理方法,,其特征在于,,包括以下步驟:加熱缺陷部位: 采用加熱裝置將鑄件缺陷部位及缺陷周圍的部位加熱至150℃至200℃;挖除缺陷:采用碳弧氣刨方式挖除鑄件缺陷,且在鑄件缺陷挖除部位周邊溫度大于150℃的條件下,,打磨鑄件缺陷挖除部位表面;加熱鑄件缺陷挖除部位: 加熱鑄件缺陷挖除部位至300℃至400℃,,保溫2h至3h,緩冷至室溫;
焊接: 采用小規(guī)格焊材,、多層多道填充方式進(jìn)行焊接; 在焊接過程中焊接每一道焊縫前,,采用非碳基材料打磨焊縫表面;
消氫處理;焊后消應(yīng)力熱處理:以小于50℃/h的升溫速度將鑄件加熱至740℃至760℃并保溫,然后以小于40℃/h的降溫速度將鑄件降溫至小于200℃,,出爐空冷,。
2.耐熱鋼鑄件的缺陷焊接及熱處理方法,其特征在于,,在焊接步驟前,,加熱鑄件缺陷挖除部位至180℃至220℃,保溫時(shí)間大于30min,。
耐熱鋼鑄件的缺陷焊接及熱處理方法,,其特征在于,在消氫處理步驟中,,加熱焊縫周邊至350℃至400℃,。
耐熱鋼鑄件的缺陷焊接及熱處理方法,其特征在于,,在消氫處理步驟后,,將鑄件緩慢降溫至80℃至120℃。耐熱鋼鑄件的缺陷焊接及熱處理方法,,其特征在于,,在焊接步驟中,填充焊接完成后,,再進(jìn)行兩層蓋面焊接,,第二層蓋面焊接范圍小于**層蓋面焊接范圍。