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　　鑄件的用途非常廣泛同時(shí)鑄造也是歷史悠久的工藝,，從古人使用的的工具,、錢幣、兵器到如今運(yùn)用在五金及整個(gè)機(jī)械電子等行業(yè),，而且其用途正在呈不斷擴(kuò)大的趨勢,。如:建筑、工業(yè)設(shè)備,，工程機(jī)械,、機(jī)床、船舶,、航空航天,、汽車等行業(yè)。

　　鑄造工藝能有如此龐大的市場應(yīng)用,，是因?yàn)樗哂型怀龅膬?yōu)勢：

　　(1)可制造出內(nèi)腔,、外形很復(fù)雜的毛坯。如各種箱體,、機(jī)床床身,、汽缸體、缸蓋等,。

　　(2)工藝靈活性大,，適應(yīng)性廣,。液態(tài)成型件的大小幾乎不限，其重量可由幾克到幾百噸,，其壁厚可由0.5mm到1m左右,。工業(yè)上凡能溶化成液態(tài)的金屬材料均可用于液態(tài)成型。對(duì)于塑性很差的鑄鐵,，液態(tài)成型是生產(chǎn)其毛坯或零件的..的方法,。

　　(3)液態(tài)成型件成本較低。液態(tài)成型可直接利用廢機(jī)件和切屑,，設(shè)備費(fèi)用較低,。同時(shí)，液態(tài)成型件加工余量小,，節(jié)約金屬,。

　　鑄件常見缺陷：

　　(1)裂紋：鑄造過程中，由于鑄件結(jié)構(gòu)或者鑄造工藝的原因,，導(dǎo)致各處凝固速度不同,，進(jìn)而產(chǎn)生應(yīng)力，這種應(yīng)力在鑄件凝固后期將鑄件拉裂,，形成裂紋

　　(2)砂眼：砂眼產(chǎn)生的原因?yàn)槌尚蜕皬?qiáng)度不足;成型砂密實(shí)度不足;澆筑速度過快等.

　　(3)氣孔：液態(tài)金屬凝固前未能正常排出的氣體留置造成的

　　(4)渣孔：由于型腔內(nèi)雜質(zhì)或液體內(nèi)的低熔點(diǎn)物質(zhì)進(jìn)入型腔引起的孔洞

　　(5)縮松：是指鑄件..后凝固的區(qū)域沒有得到液態(tài)金屬或合金的補(bǔ)縮形成分散和細(xì)小的縮孔

　　(6)氧化夾渣：鑄件中內(nèi)部或表面上存在和集體金屬成分不同的質(zhì)點(diǎn),，就是有異物了等缺陷。

　　產(chǎn)生原因：

　　(1)縮孔：造成縮孔的原因是鑄件在凝固過程中補(bǔ)縮不良,。

　　(2)粘砂：造成粘砂的原因是型砂的耐火性差或澆注系統(tǒng)溫度要求過高,。

　　鑄件中無論什么樣的缺陷，..終結(jié)果一定是破壞了產(chǎn)品原有的設(shè)計(jì)指標(biāo),，減少了鑄件的有效應(yīng)力面積,，并且容易在缺陷中產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而降低了鑄件的力學(xué)性能,。還可能降低了鑄件的氣密性,、物理和化學(xué)性能。微小的缺陷可能通過返修可以繼續(xù)使用,，嚴(yán)重時(shí),，必須報(bào)廢鑄件.

　　鑄件的缺陷中有一些是會(huì)暴露在表面的，這種比較容易甄別出來,。麻煩的是內(nèi)部缺陷,，它可能存在也可能沒有，可能很微小不足為懼也可能嚴(yán)重到會(huì)隨時(shí)報(bào)廢引起更大的連鎖反應(yīng),。在科學(xué)未能解決這項(xiàng)問題之前我們一般就將產(chǎn)品參數(shù)設(shè)計(jì)出更多的冗余出來,，讓產(chǎn)品更加保險(xiǎn)一點(diǎn)，這也是我們現(xiàn)在使用的很多產(chǎn)品都比以前的小巧美觀,，這一切多多少少會(huì)歸功于X射線無損檢測技術(shù)的保駕護(hù)航,。X射線檢測的原理是利用X射線穿透能力強(qiáng)并且穩(wěn)定可控,，射線穿透檢材后被平板探測器收集，根據(jù)射線的衰減差異經(jīng)過軟件處理生成檢測圖像,。因?yàn)闄z材中的缺陷和檢材自身的密度是不同的,，通過缺陷的射線和別處的射線衰減情況一定會(huì)不同，在..終的成像上缺陷也會(huì)特別的明顯,。